Produkcja

Zakład jest wyposażony w kompletną linię produkcyjną firmy WEINING do produkcji okien drewnianych w nowoczesnej technologii SOFT-LINE, kompletny park maszynowy, wykwalifikowaną kadrę techniczną i doświadczoną załogę.

Nowoczesna linia produkcyjna firmy WEINIG - sterowana cyfrowo - pozwala nam na przetwarzanie dobrego i wyselekcjonowanego surowca w najnowszej technologii SOFT-LINE. Jest to przodująca firma w branży producentów maszyn i urządzeń stosowanych przy produkcji stolarki drewnianej. Dzięki takiej obróbce i wykończeniu ręcznemu otrzymujemy idealnie gładką i perfekcyjną linię profili. W efekcie otrzymujemy okna o najlepszych parametrach technicznych i najnowocześniejszych - zaokrąglonych krawędziach.

Gwarancją uzyskania wysokiej jakości produktów jest zastosowanie dodatkowo odpowiedniego cyklu wykończeniowego.
Lakiernia wyposażona w suchą ścianę do malowania, wanny z pompami filtrującymi do impregnacji, pistolety wysokociśnieniowe oraz odpowiedni sprzęt montażowy zapewniają wytwarzanie wyrobów na wysokim poziomie technologicznym przy utrzymaniu wysokiej jakości.

Stosowane drewno to tarcica najwyższej jakości. Wyselekcjonowane, suszone do wilgotności 12-14 %. Klejone trójwarstwowo przy zastosowaniu specjalistycznych klejów spełniających wymogi zachodnich norm DIN 68602. Proces warstwowego klejenia drewna zapewnia mu stabilność, wytrzymałość i odporność na wypaczenia oraz służy podniesieniu jakości wyrobu.

Zespolenie ciepłochronne składa się z dwóch szyb, z których jedna jest z niewidoczną warstwą kombinacji metali szlachetnych (k=1,0).

Okucie w standardzie to obwiedniowe, nowoczesne okucie ROTO NT.

Do malowania stolarki stosujemy wyłącznie farby ekologiczne, wodorozcieńczalne akrylowe firmy GORI.

Uszczelka wciskana firmy DEVENTER o podwyższonych właściwościach fizycznych, odporna na starzenie i działanie ozonu, na kontakt z farbami akrylowymi. Posiada także podwyższona odporność cieplną.

Pierwszym etapem produkcyjnym jest rozpisanie zlecenia w programie sterującym maszyną przez technologa. Na tym etapie dobiera się profile okienne, okucia, szyby oraz elementy dodatkowe.

Na podstawie dokumentacji technologicznej następuje wydanie drewna z magazynu na stolarnię, połączona z ostateczną kontrolą jakości drewna.

Poszczególne elementy klejonki są następnie wstępnie obrabiane, przycinane na wymiar i kompletowane do dalszego etapu.

Dalsza część obróbki polega na frezowaniu profili okiennych oraz wykonywaniu połączeń czopowych na komputerowym centrum obróbkowym firmy WEINIG.
Następnie poszczególne profile okienne są klejone na prasach ramowych.

Ostatnim krokiem w dziale stolarni jest uzupełnianie skrzydeł i ram o elementy ozdobne, przymyki, listwy ozdobne, profile poszerzające oraz wiercenie otworów pod klamki.
Na każdym etapie odbywa się oczywiście kontrola jakości poszczególnych elementów.

Do malowania stolarki stosujemy wyłącznie farby ekologiczne wodorozcieńczalne akrylowe. Każdy element jest oddzielnie impregnowany zanurzeniowo, malowany podkładowo i nawierzchniowo hydrodynamicznie. Impregnat wnika w drewno, zabezpiecza przed grzybami i pleśnią, ogranicza wchłanianie wilgoci, czego wynikiem jest mniejsze ryzyko rozszczepień i wypaczeń. Powłoka malarska naniesiona metodą natrysku o grubości 300 μm zapewnia właściwą ochronę stolarki. Dzięki zaokrągleniu elementów drewnianych powłoka lakieru jest równomierna na krawędziach i nie ulega uszkodzeniu. Jest idealna i odporna na działanie warunków atmosferycznych i promieni ultrafioletowych.
W standardzie proponujemy kolory kryjące i lazury (uwidaczniające strukturę drewna) wg palety własnej. Za dopłatą możliwy każdy kolor z palety RAL i malowanie dwukolorowe.

Po odpowiednim procesie suszenia okien poszczególne elementy stolarki - skrzydła, ramy, listwy przyszybowe są kompletowane według odpowiedniego zlecenia. Następuje kontrola ilości i jakości a następnie rozpoczyna się proces okuwania, zakładania okapników oraz uszczelek. Tak wyposażone okno jest przekazywane do oszklenia i silikonowania.

Ostatnim etapem dla każdego okna - najważniejszym - jest kontrola ostateczna pod względem kompletności zlecenia oraz funkcjonalności. Potem następuje już tylko odpowiednie pakowanie (foliowanie i zabezpieczanie naroży) i przygotowanie do transportu.